板式給料機

板式給料機一般分為重型、中型和輕型三種，是選礦廠常用的給料設(shè)備。板式給料機 , 是礦山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工礦企業(yè)中廣泛使用的一種連續(xù)運輸機械。主要作為由貯料倉或轉(zhuǎn)料漏斗向破碎機、配料裝置或運輸設(shè)備連續(xù)均勻地供給和轉(zhuǎn)運各種大塊重物與磨蝕性的散狀物料之用。是礦石與原料處理和連續(xù)生產(chǎn)過程中重要和必不可少的設(shè)備

板式給料機工作原理

采用節(jié)距為228.6mm（9吋）的高強度推土機模鍛鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過安裝在機體頭部的一對驅(qū)動鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯(lián)成封閉形回路，在兩排鏈條的每個鏈節(jié)上裝配了相互交迭的、重型結(jié)構(gòu)的輸送槽而成為一個連續(xù)的能夠運載物料的輸送線路。其自重和物料的重量由安裝在機體上的多排支重輪、鏈托輪和滑道梁支承。傳動系統(tǒng)經(jīng)交流變頻調(diào)速電動機聯(lián)接減速機，再由漲套與驅(qū)動裝置直聯(lián)驅(qū)動運載機構(gòu)低速運行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線路運至機體的前方排出，實現(xiàn)向下方的工作機械連續(xù)均勻喂料的目的。 

板式給料機結(jié)構(gòu)

1、拉緊裝置采用螺桿張緊型式：拉緊支座采用型鋼和螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)，外形美觀，裝拆方便。對重型和超重型拉緊裝置增加一組彈簧，以緩沖吸振。

2、頭、尾部軸承多采用滾動軸承：頭部軸承座不是水平支承在機架上，而是用四根螺栓將軸承座垂直聯(lián)接在機架上。這樣一方面使軸承座受力與工作拉力方向一致，改善軸承座和聯(lián)接螺栓的受力狀況，另一方面縮小了空間尺寸。

3、采用組合式鏈輪：驅(qū)動鏈輪輪毅的材質(zhì)是鑄鐵或鋼，輪緣是用高耐磨淬硬鋼制成可換齒結(jié)構(gòu)；張緊鏈輪的無齒輪緣是組合式可更換。這樣可減少很多維修量，降低維修費用。另外，可換無齒輪緣能保證鏈條與鏈輪間的正確和恒定接觸，防止齒面產(chǎn)生膠合。

4、支承輥輪：中、輕型板式給料機支承輥輪是外置式與牽引滾子分離，有下述優(yōu)點：便于設(shè)置導(dǎo)軌槽體。減小牽引滾子磨損。便于制造。對重型、超重型板式給料機在機架上設(shè)置固定支承輥輪。輥輪與頭、尾部軸承座的潤滑采用集中供油方式,保證潤滑定時、。

5、液力偶合器：驅(qū)動電機與減速器之間裝有液力偶合器，可確保板式給料機平穩(wěn)起動并起過載保護作用。減速器與主軸間采用鏈傳動有緩沖作用，還可使傳動比穩(wěn)定、可傳遞大功率、中心距可調(diào)、便于布置與安裝。驅(qū)動軸上配有逆止器，防止輸送槽反向回轉(zhuǎn)。此外板式給料機上裝有料量自動計量器，頭尾部還設(shè)有除塵裝置，大大提高工作效率被廣泛應(yīng)用。

板式給料機工作特點

1、多數(shù)空載啟動，基本無過載現(xiàn)象，偶然帶額定載啟動，受料斗多有70t煤炭。

2、要求零速啟動，速度范圍在0~0.6m/min，可以手動控制緩慢加速或減速，速度在0.3~ 0.5m/min使用較多并穩(wěn)定運行。

3、穩(wěn)定運行中外界負(fù)載基本穩(wěn)定，沖擊性較小。

4、環(huán)境溫度較低，粉塵較大。

5、牽引鏈采用長節(jié)距板式銷軸滾子鏈，鏈條各零件均采用合金鋼材料，并經(jīng)科學(xué)的熱處理，耐磨性能好，抗拉強度高、使用壽命長。

6、采用沖壓槽體，中間用橫筋加強、槽體剛性好，承載能力大。槽體底板圓弧搭接，防止物料泄漏。

7、驅(qū)動電機采用調(diào)速電機，運行速度可調(diào)，以便更合理地選擇輸送量。

8、布置形式多樣、可水平、傾斜布置，還有多種水平、傾斜組合布置。

9、單機輸送長度小于等于60m，提升高度小于等于30m。

10、輸送傾角0－75度。